氣動隔膜泵的工作原理

             
該球形止回閥泵是以壓縮空氣為動力和按照1∶1 比率的設(shè)計而進(jìn)行工作的。一個隔膜室的內(nèi)側(cè)將被交替地增壓而同時另一個隔膜室被排空。這會導(dǎo)致通過緊固在隔膜中央（以金屬板連接）的普通桿連接的隔膜產(chǎn)生擺動。 （因為一個隔膜在執(zhí)行排放沖程而另一個則在對應(yīng)的隔膜室中被拉動并執(zhí)行吸氣沖程）?？諝鈮毫ψ饔糜诟裟さ恼麄€內(nèi)表面，同時液體從隔膜的對應(yīng)側(cè)排出。隔膜在排放沖程期間以平穩(wěn)的狀態(tài)工作， 同時允許泵以超過200 英尺（61 米） 水柱的輸送壓頭進(jìn)行工作。 為獲得zui長的隔膜使用期，應(yīng)使泵盡可能靠近被泵輸送的液體。當(dāng)正的吸入壓頭超過10 英尺（3.048 米）的液體高度時，可能需要一個背壓式調(diào)節(jié)裝置，以zui大限度地提高隔膜的壽命。 對隔膜室的交替式增壓和排空通過一個安裝在外部的液控4 路閥芯式空氣分配閥來實現(xiàn)。當(dāng)閥芯移動到閥體的一個端頭時，入口壓力作用于一個隔膜室，而另一個隔膜室則被排空。當(dāng)閥芯移動到閥體的另一端頭時，作用于隔膜室中的壓力相反?？諝夥峙溟y的閥芯通過內(nèi)部的控制閥來移動，該控制閥輪流施壓于該空氣分配閥的閥芯的一個端頭，而排空另個端頭。當(dāng)隔膜板接觸到執(zhí)行器的柱塞時，控制閥會在隔膜沖程的每一端移動。然后該執(zhí)行器的柱塞就會將控制閥的閥芯的端頭推向啟動空氣分配閥的位置。 隔膜室與帶有為每一個隔膜室配備的進(jìn)水管和出水管止回閥的歧管相連，保持液體通過泵的單向流動。
氣動隔膜泵的安裝和啟動

盡可能將氣動隔膜泵定位于靠近被輸送的液體之處。將吸入管路的長度和接頭配件的數(shù)量降低到zui小。不要減少吸入管路的直徑。 在安裝剛性管路時，應(yīng)在隔膜泵和管路之間安裝短的撓性軟管段。撓性軟管可以減少輸送系統(tǒng)的振動和拉緊。建議采用增穩(wěn)裝置減少流動中產(chǎn)生的振動。
氣源
供氣壓力不得超過125psi(8.6 巴)。將泵的空氣入口連接到所需的氣源中，該氣源應(yīng)有足夠的容量和壓力，并達(dá)到期望的特性。當(dāng)進(jìn)氣管為剛性管路時，在泵和管路之間安裝一個直徑不超過1/2″的短的撓性軟管段。以降低管路的張力。供氣管路的重量、調(diào)節(jié)器和過濾器必須由除進(jìn)氣帽外的一些裝置予以支撐。缺乏對管路的支撐會導(dǎo)致泵的損害。應(yīng)安裝壓力調(diào)節(jié)閥以確保供氣壓力不超過建議的限值。
氣閥的潤滑
空氣分配閥和控制閥被設(shè)計成無需潤滑就可以工作的模式。這是操作的模式。也可能有一些個人的偏好或較差質(zhì)量的供氣，從而產(chǎn)生對壓縮空氣的供氣閥（pneumatic valve）進(jìn)行潤滑的需求。泵的空氣系統(tǒng)和經(jīng)過正確潤滑的壓縮空氣的供氣閥一起工作。正確的潤滑需要使用一個固定的空氣管路注油器，以在空氣中20 標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/分鐘（9.4 升/秒）的速度傳輸SAE 的10 種非清潔劑的潤滑油中之一的潤滑劑。泵在工作時耗油。查閱已發(fā)布的有關(guān)泵的特性曲線，以確定所需的潤滑油。
空氣管路中的水分
在壓縮空氣的供氣管路中的水分會引起象排氣結(jié)冰或凝固這樣的問題，從而導(dǎo)致泵不規(guī)律地循環(huán)或停止運行?？梢酝ㄟ^使用一個合適的空氣干燥器來補充用戶的空氣干燥設(shè)備，從而減少供氣管路中的水分。該裝置可以除去壓縮空氣的供氣管路中的水分并能減少結(jié)冰或凝固的發(fā)生。
進(jìn)氣口和隔膜泵的啟動
打開氣閥約1/2 ″到3/4″ 轉(zhuǎn)，啟動隔膜泵。當(dāng)啟動隔膜泵后，可以打開氣閥，以增加需要的空氣流量。如果氣閥的開啟增加循環(huán)率，而不增加流量，則氣穴現(xiàn)象已經(jīng)產(chǎn)生。應(yīng)稍微關(guān)閉閥門，以獲得zui大效率的空氣流量對泵流體流量的比率。
隔膜泵在不運行期間的保養(yǎng)
當(dāng)隔膜泵用于輸送易于沉積或凝固的不流動材料時，應(yīng)在每次使用后沖洗隔膜泵，以防破損。隔膜泵在不運行期間存留在水泵內(nèi)的產(chǎn)品會變干枯或沉積下來。這會使隔膜閥和止回閥在重新啟動時發(fā)生問題。在凝固溫度時以及在任何泵不運行期間都必須排干泵中的流體。